Hallo Maschinenfreunde,
es gibt diverse Schnellwechselsysteme, um auf Drehmaschinen die verschiedenen Drehstähle
schnell und zeitsparend zu wechseln,
zum Beispiel "Multifix" oder "Parat", um nur zwei bekannte Systeme zu nennen,
zugegeben, der Multifix ist der Ferrari unter den Schnellwechslern,
aber auch dementsprechend teuer,
ich bräuchte für meine kleine Drehbank einen in der grösse "A",
den Multifix in grösse "A" + 4 stahlhalter im set kostet locker über 300 Euros,
aber wozu habe ich meine ganzen Maschinen gesammelt und restauriert ?
damit sie einstauben....? ...nein...
ich bau mir mein eigenes Schnellwechselsystem selber, in der grösse "A" ,
einen Grundhalter plus mindestens 10 Stahlhalter,
dazu zeige ich euch hier meinen Baubericht vom "KROHNEFIX"
ich bin kein Freund von CAD-Zeichnungen,
zumal sind solche Programme sehr teuer, und verschlingen viel viel zeit,
meine Projekte entstehen als erstes bei mir im Kopf,
dann mache ich mir einfache, nicht massstabsgerechte Handskitzen mit Maßangaben,
und das sieht dann so aus.....
diese dienen mir letztendlich in meiner Werkstatt als Grundlage
zur Fertigung der verschiedenen Bauteile,
als erstes spanne ich einen grossen Rohling auf den Frästisch,
das Material ist crmo4.....
den Rohling plan und Winkelig gefräst....
und auf Endmaß gebracht,
80 x 80mm......
die Position der Spannbolzen angerissen.....
und mit dem Zentrierbohrer angebohrt....
die 4 Bohrungen sind gebohrt und gerieben,
die Spannbolzen, Ø22mm-40mm lang,
habe ich auf Gleitpassung gefertigt,
sie gleiten ganz langsam durch ihr Eigengewicht bis auf den Grund der Bohrung.....
der Grundhalter mit den 4 Spannbolzen....
4 Querlöcher durch die Spannbolzen gebohrt,
dort kommen später die Exzenterbolzen rein,
die den Spannbolzen betätigen.....
das ganze natürlich auch mal 4.....
auf der Drehmaschine in ein 4 Backenfutter gespannt,
habe ich die Zentralbohrung gefertigt,
das gummiband ist nur dazu da, das mir die Spannbolzen nicht raus fliegen....
auf Endmaß fertig gerieben....
einen Rezess für die Druckkappe angedreht.....
so sieht das bis jetzt aus.....
die winkelverstellbare T-Nutenplatte auf 45 Grad eingestellt,
einen Werkstückanschlag eingerichtet,
und den Grundkörper aufgespannt,
mit einem 16mm Ø Schruppfräser genau in die Spitze eine 20mm breite und 20mm tiefe Nut gefräst....
die Nut geht auch bis zur Hälfte durch die Spannbolzen,
und damit diese sich beim durchfräsen nicht verdrehen können,
habe ich mir für diesen Vorgang einen Haltebolzen gefertigt.....
ein Probestück zum anpassen aus Aluminium mit gefrästem 45 grad Schwalbenschwanz.....
die 4 Nuten sind gefräst....
um den Spannbolzen zum spannen zu bewegen,
wird ein Exzenterbolzen benötigt,
diesen stelle ich auf meinem selbst gebauten Exzenterfutter her,
zunächst nur ein muster aus Aluminium....
den Sechskannt SW16mm auf dem Teilapparat gefertigt.....
das Querloch im Spannbolzen auf 12mm aufgebohrt,
und auf 16mm oval gefräst,
das dient dazu, das sich der Exzenterbolzen auch drehen lässt,
der Spannbolzen soll ja nur in axialer Richtung bewegt werden....
das Musterstück aus Alu passt perfekt.....
und das Probestück lässt sich einwandfrei spannen....
jetzt konnte ich die 4 Exzenterbolzen aus härbaren Material (2083) fertigen,
ob ich sie jedoch härten werde, weiss ich noch nicht.....
und wieder 4 mal.....
in die Stirnseitig gebohrten Löcher,
werden später Kugeldrucköler eingepresst,
somit kann der Exzenterbolzen auch mit Öl versorgt werden....
den späteren Skalenring und Deckscheibe gedreht und abgestochen.....
auf den Frästisch gespannt und zentriert.....
4 Halbmonde eingefräst....
passt perfekt....
der Grundhalter ist nun soweit fertig gestellt,
jetzt kann ich mich dran machen, die passenden Kassetten zu fertigen,
dazu ein Reststück crmo4 geplant, und auf maß gefräst....
um Drehstähle mit einem Querschnitt von 20 x 20mm spannen zu können,
habe ich eine 22mm breite und 20mm tiefe Nut gefräst.....
allerdings ist mir bei dem Probestück ein fehler unterlaufen,
ich habe die Nut in die verkehrte Seite gefräst,
naja, macht nichts, die nächsten werden dann richtig....
für den Schwalbenschwanz die nötige Aussparrung vorgefräst....
danach mit einem 60 Grad Winkelfräser den Schwalbenschwanz gefräst....
die erste Anprobe war erfolgreich....
noch eine 45 Grad Phase gefräst....
der zweite Rohling war auch schnell gefertigt.....
so sieht das ganze auf der Drehmaschine aus.....
die Klemmschrauben fertige ich natürlich auch selber....
das Gewinde ist M8....
den 4 Kannt auf dem Teilapparat gefräst....
passt.....
4 Stück pro Halter werden gefordert,
die Kugeldrucköler sind auch montiert....
mal von ganz dicht....
der erste Halter ist fertig bestückt,
es fehlt noch die Höhenverstellung....
dazu einen Bock gefräst,
und eine Schraube gedreht, Gewinde geschnitten und gerändelt....
ein stapel Eisen,
aus denen die Stahlhalter entstehen werden.....
jeder gefräste Stahlhalter wurde sofort anprobiert,
und auf Passgenauigkeit überprüft.....
alles mal 12....
in jedem Rohling die Nut für die Aufnahme der Drehstähle gefräst....
insgesamt sind so 15 Stahlhalter entstanden....
mit der Höhenverstellung....
die Klemmschrauben habe ich dann brüniert.....
ein Test mit einer Messuhr auf Wiederholgenauigkeit,
nach jedem lösen, rausnehmen, einstecken und spannen,
geht die Messuhr wieder auf "O" ,
mit dem Ergebnis sehr zufrieden.....
auf youtube gibt es auch 2 Filmchen zur Wiederholgenauigkeit zum anschauen.....
https://www.youtube.com/watch?v=jLXYhwB-gZY&feature=plcp
https://www.youtube.com/watch?v=9qKvhX0M4oI&feature=plcp
der "KROHNEFIX" ist nun fertig,
und kann auf der Colchester zum Einsatz kommen,
vielen Dank für eure Aufmerksamkeit,
und viel Spaß beim Nachbauen......
Ralf